Produkcja nowych ubrań ma wpływ na planetę, niezależnie od użytych materiałów. Wciąż jednak ich wybór ma ogromne znaczenie. Dla firmy naszej skali oznacza to, że nasze decyzje i działania mogą znacząco wpłynąć na przemysł tekstylny. Dla Ciebie to szansa na świadome wybory zakupowe. Przeczytaj o materiałach, których najczęściej używamy w produkcji naszej odzieży i akcesoriów.

Bawełna to miękki i oddychający materiał naturalny. Jej produkcja może być jednak problematyczna zarówno dla planety, jak i ludzi. Kluczowe znaczenie ma sposób uprawy, warunki zbioru oraz zużycie wody na etapie uprawy i przetwarzania.

Globalne zapotrzebowanie na bawełnę organiczną przewyższa jej obecną podaż, a zwiększenie produkcji wymaga czasu. Grupa H&M jest jednym z założycieli branżowej inicjatywy Organic Cotton Accelerator, która wspiera plantatorów w dochodowej uprawie bawełny organicznej, poprawia jakość nasion dostępnych na lokalnych rynkach oraz wdraża innowacje wzmacniające podaż i autentyczność bawełny organicznej.

Len to miękki, wytrzymały i oddychający naturalny materiał pozyskiwany z lnu zwyczajnego. Roślina ta jest odporna – może rosnąć na ubogich glebach i wymaga mniej wody niż bawełna konwencjonalna.

Poliester to wyjątkowo trwały materiał syntetyczny pozyskiwany z paliw kopalnych. Stosujemy go w niektórych ubraniach, na przykład w technicznych tkaninach odzieży sportowej. Łącznie poliester stanowi 22% wszystkich używanych przez nas materiałów. 99% pochodzi z recyklingu.

Poliamid to mocny i elastyczny materiał często wykorzystywany do produkcji bielizny i rajstop, a także odzieży wierzchniej. Podobnie jak poliester, jest materiałem syntetycznym pozyskiwanym z paliw kopalnych. Prawie 27% poliamidu, którego używamy, pochodzi z recyklingu. Jest głównie wytwarzany z materiałów, takich jak stare sieci rybackie i dywany, a także z produktów ubocznych powstających w procesie produkcji.

Wiskoza to regenerowane włókno celulozowe, zwykle produkowane z drewna, choć może pochodzić także z innych źródeł, takich jak produkty uboczne rolnictwa, odpady konsumpcyjne i przemysłowe.Livaeco™ i Lenzing Ecovero™ stanowią 72% używanej przez nas wiskozy. To opatentowane alternatywy, które zastępują tradycyjną wiskozę. Ich włókna pochodzą z niezależnie certyfikowanych lasów zarządzanych zgodnie z rygorystycznymi normami środowiskowymi, społecznymi i ekonomicznymi.

Podobnie jak wiskoza, lyocell jest włóknem celulozowym. Używamy głównie włókien lyocellu TENCEL™. Są one miękkie, mocne i trwałe, a także zapewniają naturalne uczucie suchości dzięki absorpcji wilgoci. TENCEL™ to zarejestrowany znak towarowy Lenzing AG. Włókna lyocellu TENCEL™ produkowane są w procesie, który pozwala na ponowne wykorzystanie 99,8% wody i chemikaliów.

Responsible Wool Standard* to certyfikacja należąca do Textile Exchange, która wymaga od certyfikowanych farm spełnienia standardów dotyczących dobrostanu zwierząt, ochrony środowiska i warunków pracy.

Cały nasz puch pochodzi z recyklingu lub posiada certyfikat Responsible Down Standard*. Do końca 2025 roku używany przez nas puch będzie pochodził z recyklingu. 

Większość naszego kaszmiru pozyskiwana jest zgodnie z programem Good Cashmere Standard®**, który został opracowany przez fundację Aid by Trade Foundation. Określa on wymagania dotyczące dobrostanu zwierząt, zarządzania gruntami i warunków pracy hodowców.

Innowacje w materiałach będą miały kluczowe znaczenie dla przyszłości mody, a my aktywnie wspieramy nowe koncepcje. Naszym celem jest pomóc w ich rozwoju, aby mogły przynieść korzyści całemu przemysłowi modowemu. Poniższe inicjatywy są współwłasnością H&M Group Ventures lub zostały przez nią wsparte inwestycyjnie.   

Syre dąży do rozwoju recyklingu poliestru z tekstyliów na tekstylia. Jest to bardziej efektywna alternatywa w porównaniu do tradycyjnego recyklingu poliestru, który jest pozyskiwany głównie z butelek PET.  

Galy produkuje bawełnę hodowaną laboratoryjnie, co jest przełomem, który może zmniejszyć zużycie bawełny konwencjonalnej, mającej większy wpływ na środowisko.

Ambercycle oddziela włókna w tekstyliach wycofanych z eksploatacji i tworzy nowe surowce. 

Infinited Fiber przekształca tekstylne produkty uboczne w nowe włókno o nazwie Infinna, które przypomina bawełnę – jest miękkie i naturalne w dotyku. 

Colorifix opracował proces biologiczny, który zastępuje stosowanie szkodliwych chemikaliów do barwienia tekstyliów.